反渗透工作总结

反渗透系统运行三个月，反渗脱盐率从98.2%掉到96.7%，透工产水量降了将近12%。作总这个数据是反渗上周三夜班记录员小赵先发现的，他在巡检表上画了个圈，透工旁边写了句“一段压差偏高”。作总我第二天一早调出历史曲线，反渗确认不是透工仪表漂移——一段进水压力涨了0.15MPa，二段产水电导从3.2微西每厘米爬到了5.8。作总问题出在保安过滤器到高压泵之间的反渗那截管路上，拆开发现滤芯表面裹了一层黄褐色黏泥，透工手指一捻就碎，作总带腥味。反渗这是透工典型的微生物污染，不是作总结垢。

很多人一看到产水量下降就加阻垢剂、调pH，方向错了。微生物污染和结垢在压差表现上很像，但产水电导的变化规律不一样。结垢通常二段先恶化，微生物污染往往一段先堵。我们这次一段压差从0.12MPa升到0.21MPa，二段几乎没动，这就是信号。后来做了一次杀菌剥离，用非氧化性杀菌剂循环浸泡四小时，排出来的水呈墨绿色，泡沫丰富。恢复运行后脱盐率回到97.9%，产水量恢复约9%。

清洗周期不能照搬厂家手册。手册上写三个月一次，那是基于地表水预处理良好的前提。我们用的是地下水，铁锰含量偏高，锰砂过滤器出水总铁控制在0.1mg/L以下，但锰离子偶尔会穿透。锰是微生物的营养源，尤其容易在保安过滤器里滋生。我的做法是每两周测一次保安过滤器进出口压差，超过0.05MPa就换滤芯，不等固定周期。换下来的滤芯称重，比新滤芯重多少，大概能判断截留物总量。

阻垢剂加药量也有讲究。之前按3mg/L投加，后来发现浓水侧LSI勉强在0.3左右，但一段浓水侧实际浓缩倍数比设计值高。原因是进水温度比设计值低了4℃，水的黏度增大，膜通量下降，为了保产水量只能提高压差，结果浓水浓度被动升高。现在改成按浓水流量比例投加，并且每天做一次LSI核算，用便携式电导和pH计现场测，不依赖在线仪表。在线仪表探头污染后读数滞后，等它报警已经晚了。

停机保护这块踩过坑。有次周末停机两天，没做保护，周一开机产水电导直接冲到30微西每厘米，冲洗半小时才降下来。后来规定停机超过24小时必须用1%亚硫酸氢钠溶液循环保护，并且关闭所有进出口阀门，防止空气进入。亚硫酸氢钠溶液每两周更换一次，测pH值，低于3就换。这个细节容易被忽略，但微生物在缺氧环境下反而更容易在膜表面形成生物膜。

数据记录要细。我们现在的运行日志包括：进水温度、各段压力、产水电导、浓水电导、压差、加药量、保安过滤器压差。每班记录两次，交接班时对比上一班数据，偏差超过5%就标注。上个月发现二段产水电导在凌晨三点到五点之间总是偏高0.5微西每厘米，查了一周才发现是浓水排放阀在夜间低温时开度不够，浓水流量低了，浓缩倍数升高。调整阀门开度后恢复正常。

反渗透系统没有一劳永逸的设定。水质在变，温度在变，膜在老化，操作参数就得跟着调。厂家给的曲线是参考，实际运行要自己摸规律。我现在每季度做一次膜元件性能测试，用标准测试液测脱盐率和产水量，跟初始值对比。衰减超过15%就考虑换膜。不等到彻底产不出水再动手，那样清洗也救不回来。

很赞哦!（16853）